Raytek – Additivi funzionali
Masterbatch funzionali per performance d'eccellenza
La protezione UV, la deformazione controllata, la traspirazione e molte altre proprietà rappresentano alcune delle insidie più complesse e attuali che i nostri clienti si trovano ad affrontare nel mercato contemporaneo. Per rispondere a queste esigenze, noi di Gaypa proponiamo i masterbatch Raytek, forgiati proprio per dare una risposta concreta e innovativa a queste battaglie tecniche.
La linea Raytek raccoglie i nostri progetti tecnici più specifici, che uniscono colori e additivi studiati per agire sinergicamente in risposta a esigenze tecniche peculiari e complesse. Ogni prodotto Raytek è una soluzione altamente specializzata, progettata per offrire performance mirate ed eccellenti.
| Caratteristica | Dettaglio |
|---|---|
| Uso consigliato | Customizzato in base alla progettazione del prodotto finale |
| Specifiche tecniche | I Raytek rappresentano la linea per eccellenza dedicata all'additivazione della plastica, non solo al colore. Ogni prodotto possiede peculiari proprietà che ne regolano la percentuale d’uso e altre caratteristiche tecniche. |
Litescreen
Prodotti altamente deperibili, come alimenti, cosmetici e farmaci, necessitano di protezione quotidiana. Un packaging ben ideato, pur essendo fondamentale, non basta da solo: la luce che filtra attraverso il contenitore, penetrando il contenuto, risulta estremamente dannosa e può distruggere le proprietà delle sostanze con effetti disastrosi.
Come proteggere efficacemente i prodotti dai danni dei raggi UV? La nostra soluzione è la linea Litescreen, appositamente studiata per interferire con le onde luminose dello spettro visibile e ultravioletto, in modo da non lasciar filtrare le radiazioni nocive. Sfruttando avanzate tecnologie del colore, è possibile ottenere una protezione completa dai raggi UV, difendendo efficacemente e con un solo strato di plastica il prezioso contenuto all’interno del packaging.
I colori Litescreen sono studiati per deviare le onde luminose, agendo proprio come uno scudo difensivo contro la luce; proprio per questo vengono impiegati soprattutto nel settore del packaging alimentare, cosmetico e medicale. È fondamentale, però, non confondere questi masterbatch con i semplici additivi anti-UV, i quali proteggono la plastica stessa dal deterioramento, ma non offrono uno scudo diretto per il contenuto interno.
| Esempi applicativi: |
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| Packaging alimentare |
| Packaging cosmetico |
| Packaging medicale |
Shelligent
Controllo dimensionale e stabilità per la plastica
Come gestire la deformazione della plastica? La scelta dei coloranti e degli additivi determina in maniera significativa il ritiro e la potenziale distorsione della plastica dopo l’esposizione al calore, ancora in fase di produzione. Se, durante il raffreddamento del pezzo, il ritiro non è uniforme, può causare una drastica deformazione, rendendo impossibile l’unione con altri componenti del prodotto o alterandone l’estetica desiderata.
I nostri masterbatch della linea Shelligent includono additivi antideformazione per materie plastiche, chiamati agenti nucleanti, specificamente formulati per controllare la stabilità dimensionale dei manufatti. Questi prodotti combinano i pigmenti che meglio si combinano a tali additivi di processo, utili a evitare distorsioni e la formazione di crepe sulla superficie della plastica in fase di lavorazione, soprattutto a causa di sbalzi termici, migliorandone le performance in un’azione sinergica pigmento-additivo.
I masterbatch Shelligent sono studiati per ridurre gli effetti collaterali di certe colorazioni su plastiche semicristalline, riducendo le deformazioni e garantendo costanza nelle dimensioni dei pezzi. Sono particolarmente utili in quei settori in cui le dimensioni precise di un prodotto sono fondamentali in termini di funzionalità, come ad esempio per tappi di bottiglia o chiusure ermetiche.
| Esempi applicativi: |
|---|
| Packaging |
| Prodotti ad incastro |
One Pack
Tutto ciò di cui si ha bisogno, concentrato in un unico granulo di masterbatch. Con One Pack, gli elementi necessari sono compressi insieme in un solo prodotto super concentrato e super funzionale, offrendo una comodità senza precedenti. Qui, gli additivi inglobati possono lavorare in perfetta sinergia con i coloranti contenuti all’interno, garantendo prestazioni ottimali. È possibile ottenere anche varianti dello stesso colore con pacchetti di additivi diversi, offrendo flessibilità e personalizzazione.
Grazie a One Pack, non sarà più necessario pesare separatamente colore e additivo per unirli alla miscela: a questo ci abbiamo già pensato noi di Gaypa. Si tratta di un prodotto dalla duplice funzione: da un lato, i pigmenti sono selezionati con cura per lavorare in maniera sinergica con gli additivi richiesti dal cliente, ovvero scegliamo i composti chimici che, insieme, funzionano meglio; dall’altro, è un prodotto estremamente “comodo” perché, essendo una soluzione “tutto in uno” chi deve realizzare il prodotto finale non non dovrà sforzarsi di pesare ogni ingrediente singolarmente (resina, pigmenti, additivi), ma troverà già tutto pronto, ottimizzando tempi e costi.
| Esempi applicativi: |
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| Packaging da scaffale |
| Cavi |
| Arredo |
| Urbanistica |
| Settore navale |
Phosphore
I masterbatch coloranti della linea Phosphore sfruttano le irradiazioni luminose per attivare le loro proprietà peculiari, offrendo effetti visivi di grande impatto. Si dividono in due categorie principali: fosforescenti e fluorescenti.
I colori fosforescenti consentono un rilascio graduale nel tempo dell’energia accumulata: si illuminano al buio dopo aver ricevuto luce, creando effetti “glow in the dark” duraturi e affascinanti. I colori fluorescenti per plastica, invece, quando ricevono energia luminosa, la riemettono con una lunghezza d’onda differente e più intensa rispetto a quella originaria, esaltando nuove colorazioni che spiccano vividamente all’occhio umano, rendendo i prodotti immediatamente visibili.
Per ottenere queste colorazioni uniche, impieghiamo appositi colori e additivi che, appunto, rilasciano questi effetti particolari. Possono avere impieghi a scopo puramente estetico, ma anche avere funzioni più specifiche in termini di sicurezza, come nelle applicazioni per sport all’aria aperta o nella segnaletica stradale, dove la visibilità è fondamentale.
| Esempi applicativi: |
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| Oggettistica |
| Packaging |
| Cartoleria |
| Sport e hobbies |
| Prodotti da cantiere e segnali stradali |
Over
La costante interazione tra plastica e materia organica in certi ambiti può essere nociva. Un esempio lampante è quello del settore dell’igiene personale, dove i film plastici a diretto contatto con la pelle in zone delicate possono causare l’insorgere di complicanze sanitarie. Lo stesso vale in agricoltura, in cui piante e terriccio rischiano di soffocare o sviluppare muffe a causa della mancanza di traspirazione.
É possibile rendere la plastica traspirante? La risposta è sì, grazie ai masterbatch Over. Questa linea, appositamente studiata per il filmaggio, contiene dei materiali adatti alla microperforazione della pellicola; il film prodotto risulta essere traspirante, poiché si modificano le proprietà di effetto barriera tipiche della plastica, garantendo comunque un articolo resistente e duraturo.
Si tratta, in sostanza, di pellicole che presentano dei microfori in grado di rendere traspirante il film tramite un processo di filmaggio del materiale preciso e molto delicato. Questa funzione può risultare estremamente utile in contesti in cui l’isolamento totale dato dallo strato di plastica può risultare nocivo o indesiderato.
| Esempi applicativi: |
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| Settore agricolo |
| Packaging |
| Settore medicale e igiene personale |
Cleaner
Il nostro Cleaner è un innovativo pulitore di processo. Inizialmente sviluppato per uso interno con lo scopo primario di ottimizzare la produzione, è stato proposto sul mercato dato che, con la sua azione mirata, permette una migliore pulizia degli estrusori e dei macchinari in genere.
Questo passaggio è fondamentale in tutte le realtà che si occupano di colori, dove anche il minimo residuo intrappolato nei punti ciechi può lasciare contaminazioni visibili, aumentando considerevolmente l’improduttività e gli scarti. Lo scopo del Cleaner, quindi, è proprio quello di migliorare i tempi di pulizia, a vantaggio di una maggiore resa produttiva, e di diminuire gli scarti, con la conseguente riduzione dei costi di smaltimento.
Più nello specifico, consiste in un materiale a base di resina appositamente formulato per pulire le superfici di tutti i componenti (viti, cilindri, canali caldi e stampi) delle macchine per stampaggio a iniezione che entrano in contatto con le resine fuse durante la lavorazione. Si tratta di un composto detergente in granuli, non corrosivo, non abrasivo e atossico, che garantisce sicurezza per le attrezzature e gli operatori. Grazie al Cleaner, è possibile ridurre drasticamente i tempi di pulizia e il numero di scarti alla ripresa dello stampaggio.
Ecco i principali vantaggi del suo utilizzo:
- risparmio sui costi, con la riduzione del materiale vergine utilizzato per lo spurgo e riduzione degli scarti;
- tempi di spurgo più brevi, con la conseguente ottimizzazione del processo produttivo;
- maggiore efficienza di spurgo, con una pulizia profonda e completa dei macchinari;
- ecologico, sicuro e facile da usare, dato che propone una formulazione non corrosiva, non abrasiva e atossica.
| Esempi applicativi: |
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| Pulizia periodica delle attrezzature per prevenire l'accumulo di residui causati dalla lavorazione |
| Cambio di colore (da colori scuri a chiari) |
| Passaggio da una resina all'altra |
| Cambio di attrezzature |
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